Elements bàsics per a la realització del pou

Després de perforar un pou fins a la profunditat total (TD), avaluar, revestir i cimentar, els enginyers passen a la fase crítica de finalització del pou. Aquest procés consisteix a instal·lar equips dissenyats per optimitzar la producció, ja sigui per a un pou complex o bàsic. La força impulsora de cada estratègia d'acabament és recuperar tant petroli del dipòsit com sigui possible a un cost raonable.

La decisió de completar un pou per a la producció o taponar-lo i abandonar-lo com a forat sec depèn en gran mesura de l'avaluació de la formació (FE) mitjançant troncs de-forat obert. Una vegada que l'anàlisi del registre FE indica possibles dipòsits comercials de petroli o gas, la carcassa d'acer s'introdueix al pou i es bombeja ciment darrere. Posteriorment, l'enginyer de finalització desplaça el fluid de perforació amb un fluid de finalització, normalment aigua dolça o una salmorra formulada que no és-reactiva amb la formació.

L'objectiu principal de la cimentació és evitar la comunicació entre zones de producció. Els enginyers executen un registre d'unió de ciment (CBL) per garantir que la funda de ciment entre la carcassa i la paret del forat no tingui defectes. Si hi ha llacunes, realitzen una operació de cimentació per compressió perforant la carcassa a les profunditats adequades i injectant ciment.

Els registres d'unió de ciment poden detectar mals resultats a causa de la densitat incorrecta del ciment, l'eliminació incompleta del fang, la gelificació o l'enduriment prematurs i la pèrdua excessiva de líquid de la pasta de ciment.

A continuació, els enginyers perforen la carcassa i la funda de ciment a les zones identificades per l'anàlisi FE com a favorables per al flux d'hidrocarburs. Les perforacions són forats fets a través de la carcassa, normalment utilitzant càrregues en forma disparades des d'una pistola perforadora transportada per cable, tubs o tubs enrotllats. Aquestes operacions sovint deixen restes que poden impedir el flux de fluids. Per mitigar-ho, els enginyers poden bombar una solució àcida feble per dissoldre els residus.

Depenent del nivell de coneixement sobre la formació, els operadors poden realitzar una prova de pou. Sovint es fa mitjançant una vàlvula de tub de perforació connectada a la part inferior d'una corda de treball (tub o tub de perforació). La vàlvula s'obre des de la superfície i els fluids del pou flueixen a través d'un separador (un recipient de superfície que separa el petroli, el gas, l'aigua i el fluid de finalització). Mitjançant la mesura de les taxes de producció, els operadors obtenen informació útil sobre el rendiment futur del pou i les característiques de l'embassament.

Si la formació té una baixa permeabilitat, els enginyers poden crear una fractura hidràulica bombejant aigua i sorra (o altres materials com el purins) a alta pressió a la formació. La pressió fractura la roca i el purí es bombeja a les noves fractures. Quan el bombeig s'atura i s'obre el pou, l'aigua flueix, deixant sorra (apuntant) per mantenir obertes les fractures, proporcionant una via d'alta-permeabilitat per al petroli i el gas.

En formacions poc consolidades, les partícules de sorra poden migrar al pou i les perforacions dels taps. Per evitar-ho, els enginyers poden injectar productes químics per unir els grans de sorra o utilitzar tècniques de control de sorra, incloses diverses pantalles de sorra i sistemes d'envasos de grava, que bloquegen el moviment de la sorra alhora que permeten que el fluid passi lliurement.

Finalització d'-zona única:Un empacador segella l'interior de la carcassa de producció, aïllant hidràulicament la corda de tubs de l'anell de sobre de l'empaquetador. L'anell conté fluid de finalització amb inhibidors de corrosió.

Finalització multi-zona:Utilitza almenys dos envasadores per separar les zones de producció. Els fluids de totes les zones es poden barrejar, o les zones superiors es poden tancar mitjançant mànigues lliscants fins que els operadors determinen que la barreja és òptima.

El tub de producció és el conducte entre la zona de producció i la superfície. La seva força, material, pes per unitat de longitud i diàmetre intern estan determinats per les taxes de producció esperades, el tipus de fluid, la pressió, la profunditat, la temperatura i la corrosivitat. Els segells (empaquetadors) aïllen les zones de producció dins de l'anell del tub de la carcassa-.

Per als pous amb múltiples zones de producció, els fluids entren al pou entre els empaquetadors superior i inferior i passen a través d'una màniga lliscant (una vàlvula oberta o tancada mecànicament mitjançant cables o tubs en espiral) a la canonada.

Gairebé totes les terminacions inclouen una vàlvula de seguretat subterrània instal·lada dins del tub a uns pocs centenars de peus per sota de la superfície. Tanca automàticament el pou si el sistema de control de superfície està compromès i es pot tancar manualment per afegir una barrera entre el pou i l'atmosfera.

Quan la intervenció en pous és costosa o problemàtica, s'utilitzen complements intel·ligents (IC). Els circuits integrats inclouen sensors de pressió i temperatura remots permanents en-temps real i vàlvules de control de flux operades a distància a cada formació.

Quan la pressió del dipòsit és insuficient per elevar els fluids a la superfície, els pous han d'estar equipats amb bombes o sistemes d'elevació de gas:

• Bombes elèctriques submergibles (ESP):Utilitzeu rotors i estators per bombejar líquids a la superfície.
• Bombes de varetes (bombes de varetes de ventosa):Utilitzeu el moviment vertical alternatiu per aixecar líquids.
• Ascensor de gas:Injecta gas a l'anell de la carcassa; El gas entra al tub per sota de la columna de líquid, reduint la densitat del fluid i permetent que la flotabilitat aixequi els fluids. El volum d'injecció es pot regular mitjançant vàlvules distribuïdes al llarg del tub.

En els dipòsits de baixa-pressió, es pot injectar aigua o gas a través d'un pou per empènyer el petroli a través de la formació fins a un pou productor. Els pous productors poden estar equipats amb dispositius de control d'entrada (ICD) per gestionar el volum i la ubicació de l'entrada de fluid.

Els enginyers tenen en compte múltiples factors a l'hora de dissenyar una terminació: tipus i volum de fluids a produir, temperatures de fons i de superfície, profunditat de la zona de producció, velocitat de producció, ubicació del pou i entorn. Les solucions van des d'acabats de forats oberts-bàsics (possiblement sense una cadena de tub de producció) fins a pous multilaterals extremadament complexos (múltiples pous horitzontals o d'angle alt-perforats a partir d'un únic pou principal, cadascun amb la seva pròpia terminació).

Els elements essencials per a una finalització òptima inclouen una anàlisi fiable d'elements finits, dades de pous compensats i flexibilitat. Amb un coneixement fiable de la zona objectiu i de com els pous propers han perforat i produït aquestes formacions, els enginyers sovint poden planificar les finalitzacions bàsiques abans de la perforació, tot i que reconeixen que no tots els pous funcionaran de la mateixa manera.

Per obtenir informació més detallada, no dubteu a contactar amb l'equip de Vigor per obtenir informació més detallada del producte.