La canonada de perforació és una eina important en la perforació de petroli i s'utilitza principalment per a operacions de perforació i perforació. Segons els seus usos i característiques, els tipus de tubs de perforació d'oli habituals i les seves diferències són les següents:
1. Elevador de perforació i reparació (Drill Pipe): tub que s'utilitza per connectar eines de perforació i broques. Normalment està fet d'acer no magnètic per evitar que el magnetisme interfereixi amb el registre i l'exploració geomagnètica. Segons les diferents necessitats, es pot dividir en tub de perforació estàndard i tub de perforació d'alta resistència.
2. Collar de perforació: s'utilitza per connectar dues seccions de tub de perforació per augmentar el pes total de la canonada de perforació, millorar la perforació i estabilitzar el forat. Segons la forma i l'ús, es pot dividir en corda recta i corda turbulenta.
3. Ancoratge (estabilitzador): s'utilitza per estabilitzar la paret del pou durant la perforació i evitar l'enfonsament de la paret del pou i l'expansió del diàmetre. Segons el principi de forma i funció d'estabilitzar la paret del pou, es pot dividir en estabilitzador de tipus tall i estabilitzador de tipus lliscant.
4. Detector de canvi de pressió magnètic (MWD) a la cadena de perforació: mitjançant la instal·lació d'un dispositiu de mesura a la cadena de perforació, els paràmetres de perforació de fons, com ara pressió, temperatura, vibració, etc., es poden controlar en temps real per guiar les operacions de perforació. Aquestes canonades de perforació d'oli tenen diferents papers en el procés de perforació de petroli i són adequades per a diferents condicions i necessitats de treball. En funció de la profunditat del pou, les propietats de la formació i els requisits de treball, els enginyers de perforació seleccionaran el model de canonada de perforació de petroli adequat per completar la tasca de perforació.
Selecció de material de tub de perforació:
Atès que la perforació direccional horitzontal passa per diversos estrats, la canonada de perforació s'enfronta a una pressió relativament gran, fricció i altres factors, i ha de tenir una alta resistència, bona tenacitat, resistència a la corrosió i resistència al desgast. A continuació es mostren diversos materials de tubs de perforació comuns i els seus avantatges i desavantatges.
1. Acer d'aliatge d'alta resistència
Aquest és un dels materials de tub de perforació més utilitzats. Té una gran resistència i duresa i pot suportar una gran tensió i pressió. A més, aquest tipus d'acer té una llarga vida útil i no és fàcil d'oxidar i desgastar. Tanmateix, el preu de l'acer d'aliatge d'alta resistència és relativament alt, cosa que no afavoreix l'estalvi de costos. A més, si no es manté correctament, es poden produir problemes com la fragilitat i el deteriorament.
2. Acer al manganès
Els materials d'acer al manganès funcionen bé en termes de resistència a la corrosió, resistència al desgast i duresa. A causa de la seva resistència relativament baixa, l'estructura s'ha de reforçar durant el disseny per garantir la seva tensió i compressió. Tanmateix, aquest tipus d'acer és relativament barat en comparació amb altres tipus d'acer. Tingueu en compte que l'acer al manganès es pot deformar durant la perforació.
3. Acer inoxidable
En el fang de la plataforma de perforació horitzontal, l'acer inoxidable presenta una bona resistència a la corrosió i pot mantenir la integritat del tub de perforació. No obstant això, la duresa relativament baixa de l'acer inoxidable el fa inadequat per a operacions de perforació que requereixen ús amb fortes vibracions. A més, l'acer inoxidable té una resistència química limitada als purins corrosius.
4. Aliatge de titani
Els materials d'aliatge de titani tenen un excel·lent rendiment en termes de resistència a l'oxidació i resistència a la corrosió. Per la seva baixa densitat i el seu pes relativament lleuger, és ideal per a la perforació horitzontal a major profunditat. Tanmateix, els aliatges de titani són més difícils de fabricar i més cars.
Quina és la longitud de la canonada de perforació d'oli?
La longitud del tub de perforació d'oli és generalment d'uns 9 metres i el diàmetre és de 5 polzades. A més, els tubs de perforació d'oli són tubs d'acer sense soldadura enrotllats. Per tal d'enfortir la força de connexió entre el cos de la canonada i la junta, els dos extrems del cos de la canonada de perforació estan rugosos i engrossits. La forma d'engrossiment es divideix en espessiment intern i engrossiment extern segons els estàndards API. N'hi ha de tres tipus: engrossiment intern i engrossiment extern. La secció de transició engrossida és generalment de 20 ~ 65 mm de llarg, i la més llarga pot ser de 120 ~ 130 mm.
