Revisió
La corrosió de la canonada de la línia API 5L es pot entendre com una reacció química d'un material al seu entorn, que pot provocar la pèrdua de material de la canonada i provocar la fallada dels components de la canonada o fins i tot de tot el sistema de canonades. Al sistema de canonades, la corrosió es defineix com: en funció de l'entorn específic de la canonada, reaccions químiques, reaccions electroquímiques i erosió microbiana en tots els materials metàl·lics i no metàl·lics del sistema de canonades, que poden causar danys i pèrdua de l'estructura de la canonada i altres materials. .
A més de la destrucció directa del material per l'acció de la corrosió, el dany de la canonada causat pels productes de corrosió també es pot considerar dany per corrosió. Si la corrosió de la canonada es propagarà i quant el rang de difusió depèn principalment de la força erosiva del medi corrosiu i de la resistència a la corrosió dels materials de la canonada existents. La temperatura, la concentració del medi corrosiu i l'estat d'estrès afectaran el grau de corrosió de la canonada.
La majoria de les canonades de línia que transporten petroli i gas es troben en un entorn complex, i el medi transportat també és corrosiu, de manera que la paret interior i exterior de la canonada es poden corroir. Una vegada que la canonada de la línia estigui corroïda i perforada, provocarà fuites d'oli i gas, que no només interrompran el transport, sinó que també contaminaran el medi ambient i fins i tot poden provocar incendis, causant danys. Segons les estadístiques de la indústria nord-americana de canonades, les pèrdues directes causades per la corrosió el 1975 van ascendir a 600 milions de dòlars. Per tant, prevenir la corrosió de la canonada és una part important de l'enginyeria de canonades.
Procés Tecnològic
L'anticorrosió de la canonada de línia es divideix en anticorrosió a granel i anticorrosió de soldadura per pegat. Quin material es selecciona per a això s'ha de determinar segons els diferents materials de les canonades. Els mètodes de pegat utilitzats habitualment inclouen pegats d'asfalt de petroli, pegats d'asfalt de carbó epoxi, pegats de cinta viscosa, pegats epoxi en pols i pegats de material termoretràctil PE. Si el cos principal de la canonada és una estructura composta de PE de tres capes, es prefereix que el material del casquet sigui un material del casquet termocontraíble de PE de tres capes.
Mètodes de control de corrosió
Protecció de recobriment
És un dels mètodes més bàsics d'anticorrosió per aplicar el recobriment de manera uniforme i densa a la superfície de la canonada metàl·lica després de l'eliminació de l'òxid per aïllar-lo de diversos mitjans corrosius. Des de la dècada de 1970, la col·locació de canonades en entorns durs com les regions polars i els oceans, així com la calefacció i el transport de productes petroliers per augmentar la temperatura de les canonades, han plantejat més requisits per al rendiment del recobriment. Per tant, cada cop hi ha més recobriments anticorrosió de canonades fets de materials compostos o estructures compostes.
Protecció elèctrica
Canvieu el potencial de l'elèctrode del metall respecte al medi circumdant per protegir el metall de la corrosió. Hi ha dues maneres d'aquest tipus de protecció. En primer lloc, la protecció catòdica, d'aquesta manera significa que el càtode no es corroeix i l'ànode es corroeix a la bateria de corrosió metàl·lica a la tecnologia de protecció contra la corrosió metàl·lica. En aplicar un corrent extern per forçar tota la polarització del càtode de la superfície metàl·lica protegida de l'electròlit, no es produeix corrosió.
En segon lloc, mètode de prevenció de la corrosió elèctrica. La primera d'aquesta manera és prendre mesures a les instal·lacions relacionades amb la font de corrent vaga per reduir al mínim el corrent de fuga; El segon és evitar l'àrea de corrent dispers en la mesura del possible quan es col·loca la canonada o millorar la qualitat de la capa anticorrosió d'aïllament de la secció de canonada interferida, utilitzant blindatge, afegint brides d'aïllament i altres mesures; El tercer és descarregar la canonada d'interferència, és a dir, descarregar el corrent dispers de la canonada d'interferència de nou a la xarxa elèctrica que genera el corrent de fuga, per tal d'eliminar la corrosió del corrent dispers a la canonada.
Com a empresa professional líder del món, no hi haurà cap problema de corrosió de Vigor API 5L. En el procés de producció i desenvolupament, realitzarem diversos controls de qualitat. Perquè el nostre propòsit de qualitat és proporcionar eines i equips d'alta qualitat a la indústria del petroli i el gas sense cap queixa de qualitat. El nostre equip també ha estat aprovat per moltes empreses de serveis de jaciments petroliers conegudes, com SLB. Crec que Vigor serà el millor soci per a vostè, així que si us interessa, poseu-vos en contacte amb nosaltres el més aviat possible.
Per obtenir més informació, podeu escriure a la nostra bústia de correu info@vigorpetroleum.com i mail@vigorpetroleum.com
