La carcassa és una sèrie de canonades d'acer que s'endinsen en un pou de petroli perforat per estabilitzar el pou, mantenir els contaminants i l'aigua fora del corrent d'oli i evitar que el petroli es lixiviï a les aigües subterrànies. La carcassa s'instal·la en capes, en trams de diàmetre decreixent que s'uneixen per formar cordes de carcassa. Els cinc tipus de cordes de carcassa són la carcassa del conductor, la carcassa de superfície, la carcassa intermèdia, la carcassa de la carcassa i la carcassa de producció.
La carcassa normalment està feta d'acer al carboni, però com a component estructural principal del pou, el grau d'acer utilitzat per fer la carcassa i les especificacions del material acabat són molt importants.
La majoria dels països segueixen els estàndards de l'American Petroleum Institute (API) per al disseny, la fabricació, les proves i el transport de carcassa de petroli i gas utilitzats en pous que es fracturaran hidràulicament. Segons les directrius d'integritat i construcció de pous d'operacions de fracturació hidràulica de l'API, la carcassa ha de complir requisits estrictes de resistència, qualitat i consistència a la compressió, tensió, col·lapse i explosió. La carcassa del pou ha de suportar la pressió de fractura hidràulica, les pressions de producció i les condicions corrosives. La carcassa usada o reacondicionada ha de complir els mateixos requisits de rendiment de l'API que la carcassa nova.
Una vegada que la carcassa està al seu lloc, el tub s'introdueix a la carcassa per transportar el petroli o el gas. Tant la carcassa com el tub es fabriquen amb determinats diàmetres i gruixos de paret. El lloc PetroWIKI de la Society of Petroleum Engineer descriu el procés de fabricació de tubs:
L'API especifica processos de soldadura elèctrica o sense soldadura per a la fabricació de tubs. La canonada sense soldadura es defineix com un producte tubular d'acer forjat fet sense una costura soldada. Es fabrica amb acer de treball en calent o, si cal, acabant posteriorment en fred el producte treballat en calent per obtenir la forma, dimensions i propietats desitjades. A causa de la naturalesa de la fabricació, la secció transversal de l'àrea de la paret del tub pot ser lleugerament excèntrica i el tub lleugerament oval i no perfectament recte.
La canonada elèctrica té una costura longitudinal formada per soldadura per resistència elèctrica o per inducció elèctrica sense afegir metall d'aportació. Les vores a soldar es pressionen mecànicament, i la calor per a la soldadura es genera per la resistència al flux de corrent elèctric. La soldadura de la canonada elèctrica es tracta tèrmicament després de soldar-la a una temperatura mínima de 1,000 grau F o es processa perquè no quedi martensita sense temperar.
Els tubs soldats en espiral i longitudinals utilitzats en el transport de petroli es produeixen a partir del treball en calent i es fabriquen enrotllant l'acer en tires o plaques primes. El laminat en calent es produeix a temperatures molt elevades, per sobre de la temperatura de recristal·lització del material, produint acer mal·leable que es pot formar en diverses formes. L'acer conformat en fred es fa mitjançant la conformació de bobines, un procés de conformació de metalls en què es pressiona una làmina de metall a través d'un parell de rotlles per reduir el gruix, augmentar la resistència i millorar l'acabat de la superfície.
Els mesuradors de gruix metàl·lics en línia per a fàbriques de laminació en calent i en fred proporcionen mesures precises i en temps real per garantir que els productes acabats compleixen les especificacions exactes de l'entorn en què funcionen. Els mesuradors de raigs X són la tecnologia de mesura de gruix òptima per proporcionar la velocitat i la precisió necessàries per fer funcionar un laminador en calent o en fred. Els sistemes de sensors basats en raigs X proporcionen mesures extremadament precises d'alta velocitat i baix soroll, permetent als productors aconseguir estalvis de materials i millores de qualitat.
La carcassa de Vigor es fabrica segons els estàndards API 5CT, i el procés de producció està estrictament planificat per l'equip de control de qualitat de Vigor, i tot el procés es supervisa i es documenta, i tots els resultats registrats es documentaran oficialment perquè els nostres clients els confirmin. Vigor sempre s'ha adherit a la filosofia empresarial centrada en el client, i com més fem, menys risc poden tenir els nostres clients. Si esteu interessats en la nostra carcassa API 5CT o altres eines per a la perforació de fons de forat i la finalització en petroli i gas, poseu-vos en contacte amb Vigor per obtenir el millor suport possible.
