Un collar de perforació és una eina essencial que s'utilitza en les plataformes de petroli i gas per a les operacions de perforació. Té moltes funcions, com ara proporcionar pes a la broca per a una perforació eficient i estabilitat durant el funcionament. Entendre la importància dels collars de perforació i com funcionen és vital per a les operacions de perforació reeixides. En aquest article, explorarem la importància dels collars de perforació i el seu paper en el procés de perforació.
El collar de perforació es fabriquen amb un aliatge de crom-molibdè 4140 (4140 és un codi que indica la composició química del metall). A més, es tracten tèrmicament i s'apagan en tota la seva longitud, amb un rang de duresa Brinell de 255 a 341 per obtenir les propietats mecàniques tal com s'especifica a l'API Spec 7-1. El seu forat està mecanitzat amb precisió per garantir una rotació suau i equilibrada. Els collarets es fabriquen en una àmplia gamma de mides (OD) i estan disponibles en rangs de longitud 2: 9,15 – 9,76 m (30 – 32 peus); i 3: 12,8 – 13,27 m (42 peus-43 peus).
El collaret de perforació també es pot fabricar amb acer magnètic o collaret espiral, incloses connexions roscades complexes, augment de pes i ranures en espiral a la superfície exterior per a un millor control del flux de fang de perforació.
Tres colls de perforació de tipus diferents
Tipus Slick
El tipus slick és el més comú que s'ha utilitzat des del principi. No té característiques. La seva funció principal és afegir pes a la broca i augmentar l'estabilitat durant la perforació.
Collar de perforació en espiral
Quan es perfora a través de determinades formacions, els D/C de gran diàmetre es poden enganxar (problema d'enganxament de canonades) contra el forat (enganxament diferencial). És probable que això passi quan la formació és altament porosa, utilitzant un gran sobreequilibri de pressió de fang i el pou es desvia. Un mètode per prevenir aquest problema és reduir l'àrea de contacte del collar contra el pou. Podem tallar les ranures en espiral a la superfície del coll per reduir la seva superfície.
Normalment fem servir aquest tipus. Tenen plans en espiral, o depressions poc profundes, que estan mecanitzats a la seva superfície al llarg de la part més important de les seves longituds. Això redueix el seu pes efectiu per unitat de longitud aproximadament un 4%. La reducció de l'àrea de contacte de la paret entre el DC i la paret del forat redueix dràsticament la possibilitat d'enganxar-se a la paret.
Tipus no magnètic
El tipus més comú de DC és el collar de trepant no magnètic. Està fet d'acer aliat amb una superfície exterior mecanitzada amb una suavitat específica i un radi d'encaix d'elevador que compleix els requisits dimensionals. Hem de tenir especial cura a l'hora de crear NMDC. Això es deu al fet que el material és més susceptible a la fricció dels fils i les espatlles que els DC normals. Pretenen aïllar els instruments de topografia direccionals de la distorsió magnètica a causa de la corda de perforació d'acer.
Els collars de perforació de Vigor es fabriquen d'acord estricte amb les especificacions API7-1 i NS-1, i Vigor també oferirà als nostres clients comentaris amb fotos i vídeos durant la producció i el transport per garantir que tots els productes estiguin sota control. Si esteu interessats en eines de perforació de fons o altres productes per a la indústria del petroli i el gas, no dubteu a posar-vos en contacte amb nosaltres.
