En la construcció de canonades i la presa de serveis públics en àrees metropolitanes densament construïdes, que passen per aigua i altres obstacles naturals i artificials, s’utilitza les expedicions d’exploració geològica i les operacions mineres, la tecnologia de perforació direccional horitzontal (HDD). Permet que es realitzin enquestes i passos subterranis de forma ràpida, econòmica i amb alta qualitat.
El mètode es va desenvolupar com a alternativa a altres mètodes oberts de post de canonades. La diferència principal és la perforació en la direcció horitzontal sense obrir una rasa de terra.
El mètode de perforació direccional (DD), que és igual que HDD, també permet desviacions de la línia de l’horitzó. Malgrat les similituds, hi ha diferències fonamentals entre HDD i DD en les àrees d’aplicació, els equips utilitzats i la metodologia general utilitzada.
Perforació direccional horitzontal
La perforació direccional horitzontal s'utilitza per a la posada de servei sense trinxeres. Això és especialment cert a les zones congestionades i metropolitanes. El HDD és eficaç per establir serveis públics sota obstacles, carreteres i ferrocarrils d’aigua.
La perforació direccional horitzontal utilitza equips autopropulsats (plataformes de perforació). Depenent de l’abast i la potència de l’abast, les plataformes es classifiquen en conseqüència. Els principals elements de les plataformes de perforació són: Underotorouring, Body, Marce Rig, Rig de perforació, acumulador, control i quadre d’instruments, dispositiu d’alimentació de varetes, transport de pistoles.
Hi ha 5 fases de treball de post de canonades de disc HDD:
- Treballs preparatoris: durant aquesta etapa, es realitzen treballs de recerca per analitzar les condicions naturals, la geologia de l’àrea de construcció, així com per preparar tots els permisos.
- Test (pilot) Drilling: aquesta fase es considera la més crítica. L’èxit de tot el projecte de construcció depèn de la qualitat de la perforació de la prova (pilot). Durant la perforació pilot, el cap de la perforació, unit a la barra de perforació, es baixa a terra. En aquest moment, l’operador de màquines ha de treballar al voltant de qualsevol obstacle (xifres de roca sòlida, còdols o altres serveis) amb precisió mil·límetre. En aquest moment, el forat s’omple de fang de perforació, cosa que compensa la fricció i impedeix que el cap de treball s’escalfi. Un sistema de navegació està instal·lat al capçal de treball per assegurar -se que el treball es realitza amb precisió.
- Afegint el forat: en aquesta fase, el cap de perforació s’elimina de la canonada flexible i s’instal·la el reamer. Un Rimmer és una eina especial que s’utilitza per ampliar el diàmetre del forat. El rimmer s’utilitza més sovint, el diàmetre del qual és 100-150 mm més gran que el diàmetre de la canonada objectiu.
- Bomba a través de la canonada: és important que la perforació de les canonades comenci al costat oposat a la de la plataforma de perforació. Les línies estan connectades a la canonada per un gir, que garanteix que la rotació del rodet no es transmeti a la canonada, sinó que la canonada és tirada al forat forat per la força de tirada.
- L’última etapa és l’últim pas en què la cavitat entre la canonada i la paret del forat foradada s’omple i s’estabilitza amb morter de ciment, que es bombeja al forat a alta pressió mitjançant una màquina especial.
La posada de canonada sense trinxeres mitjançant la perforació direccional horitzontal es pot produir mitjançant dos mètodes: perforar i perforar.
El mètode de perforació s’utilitza predominantment en sòls dúctils (argila, loam). Aquest mètode té unes limitacions clares a la mida del forat (per a canonades de fins a 600 mm de diàmetre i fins a 60 m de longitud).
Mitjançant l’ús de preses i les plataformes de perforació d’alt rendiment de fins a 3000 kN es crea a la roca. En aquest punt, el terra es pressiona a través d’un tub amb un cap d’acer amb forma cúmica, que garanteix la penetració al terra. Segons la capacitat dels equips de perforació, es pot aconseguir una taxa de penetració de fins a 40 m per hora.
El mètode de perforació, en contraposició al perforació, es pot utilitzar en tots els tipus de roca. El punxó permet posar les canonades amb diàmetres de fins a 1200 mm i longituds de fins a 100 metres. La diferència principal és que el mètode no necessita cap dispositiu de captació a la canonada: les preses s’utilitzen per empènyer la canonada a través de la roca fins a la distància necessària. Les preses hidràuliques es posicionen al voltant de la circumferència de la canonada, funcionant de forma sincrònica amb la mateixa potència.
Perforació direccional
Amb el desenvolupament de la tecnologia i els equips de perforació direccional horitzontal, va aparèixer un altre mètode d’instal·lació d’utilitat sense trinxera: el mètode de perforació direccional. Aquesta tecnologia es va utilitzar per primera vegada en els sondejos geològics, la mineria i després es va aplicar a la instal·lació de serveis públics sota llegos de riu. I només als EUA durant els darrers 30 anys, més de 2,5 milions de canonades i passos d’utilitat s’han fet mitjançant aquesta tecnologia.
El mètode de perforació direccional permet desviar el forat de l’horitzó. Per tant, el mètode de perforació direccional ha demostrat ser una forma eficaç de construir túnels i canonades sota rius amb arranjaments de canals semblants a la cinta.
Malgrat la seva efectivitat, la perforació direccional encara comporta costos financers més elevats en comparació amb el HDD: això es deu als equips més cars necessaris per a la construcció de canonades amb aquest mètode. No obstant això, la tecnologia de perforació direccional és indispensable per a la presa de serveis públics sense trinxeres en sòls de boulder i silt, així com en sòls càrstics.
Com a una de les solucions de millor qualitat del procés de construcció modern, l’equip de vigor us pot proporcionar les solucions més professionals segons les necessitats reals del vostre lloc i sempre creiem que només preparant l’anticipació i la preparació en la fase inicial podem assegurar la qualitat i la velocitat del projecte en l’ús real del lloc. També esperem que us poseu en contacte amb l’equip de vigor per experimentar les sorpreses que us ha aportat l’equip de vigor, i esperem molt de treballar amb vosaltres per primera vegada.
Per obtenir més informació, podeu escriure a la nostra bústiainfo@vigorpetroleum.com & mail@vigorpetroleum.com
